| 生產(chǎn)能力 |
2000-20000瓶/小時(shí) |
重量 |
2,2tkg |
四合一瓶裝水灌裝機(jī)瓶裝液體灌裝生產(chǎn)線
四合一全自動(dòng)灌裝機(jī)采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)消毒、沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動(dòng)化程度高；大部分電器系統(tǒng)零件均采用*產(chǎn)品，與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，具有耐磨、穩(wěn)定、故障率低等特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量處于先進(jìn)水平。
四合一瓶裝水灌裝機(jī)瓶裝液體灌裝生產(chǎn)線
工作流程：
瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過(guò)撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機(jī)。本機(jī)設(shè)有兩道沖洗、沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過(guò)閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用負(fù)壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。整機(jī)設(shè)備采用封窗封閉，封窗高度高于設(shè)備很高點(diǎn)，進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風(fēng)槽。
四合一瓶裝水灌裝機(jī)瓶裝液體灌裝生產(chǎn)線
主要特點(diǎn)：
1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用 不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋。
5.采用效果很高的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護(hù)裝置。
6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。
8.設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
9.本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整
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