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    浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
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    耐腐蝕化工泵|FSB型氟塑料化工泵|化工耐腐蝕泵|耐腐蝕泵廠家|化工用泵

    參  考  價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

    產(chǎn)品型號(hào)FSB型

    品       牌

    廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

    所  在  地溫州市

    更新時(shí)間:2023-04-15 09:52:17瀏覽次數(shù):3470次

    聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
    IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。

    FSB耐腐蝕離心泵,50FSB-30氟塑料化工泵,耐腐蝕輸送泵,臥式酸堿離心泵,氟塑料臥式泵,耐腐蝕塑料泵,耐酸泵,FSB系列化工泵,耐腐蝕氟塑料合多離心泵,FSB系列耐酸堿離心泵,氟塑料離心泵,耐腐蝕化工泵,耐強(qiáng)酸泵,氟塑料泵,FSB離心泵,臥式耐酸泵,FSB塑料泵,臥式氟塑料合金泵

    氟塑料合金是當(dāng)今世界*秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵,具有特強(qiáng)的耐腐性,且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì),因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。

    產(chǎn)品概述:

    FSB型氟塑料合金泵按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封,靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),是目前世界上zui強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏,氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)。  氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點(diǎn) 
       FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
    1、泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
    2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
    3、葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
    4、機(jī)械密封:采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù),由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

    本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

    FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)圖:


     
    氟塑料合金離心泵型號(hào)意義


    氟塑料合金離心泵性能參數(shù)


    規(guī)格 型號(hào)

    流量m3/h

    揚(yáng) 程 m

    入 口 mm

    出 口 mm

    配用 功率 kw

    轉(zhuǎn) 速 r/min

    氣蝕 余量 m

    效 率 %

    25FSB-10L

    1.5

    10

    25

    20

    1.5

    2900

    4.5

    29

    25FSB-18L

    3.6

    18

    25

    20

    1.5

    2900

    4.5

    27

    40FSB-15L

    5

    15

    40

    32

    1.5

    2900

    4.5

    51

    40FSB-20L

    10

    20

    40

    32

    3

    2900

    4

    47

    40FSB-30L

    10

    30

    40

    32

    3

    2900

    4

    55

    40FSB-40L

    10

    40

    40

    32

    5.5

    2900

    4.5

    35

    40FSB-50L

    10

    50

    40

    32

    7.5

    2900

    4.5

    33

    50FSB-20L

    20

    20

    50

    40

    3

    2900

    3

    55

    50FSB-25L

    15

    25

    50

    40

    4

    2900

    4

    64.5

    50FSB-30L

    15

    30

    50

    40

    4

    2900

    4

    70

    50FSB-40L

    15

    40

    50

    40

    5.5

    2900

    4.5

    39

    50FSB-50L

    15

    50

    50

    40

    7.5

    2900

    4.5

    38

    65FSB-32L

    29

    32

    65

    50

    5.5

    2900

    3.5

    45

    65FSB-40L

    29

    40

    65

    50

    11

    2900

    4

    53

    80FSB-20L

    50

    20

    80

    65

    5.5

    2900

    4

    72

    80FSB-30L

    50

    30

    80

    65

    7.5

    2900

    4

    64

    80FSB-34L

    50

    34

    80

    50

    11

    2900

    4

    65

    80FSB-40L

    50

    40

    80

    50

    11

    2900

    4.5

    67

    80FSB-50L

    50

    50

    80

    50

    15

    2900

    4.5

    65

    100FSB-15L

    80

    15

    100

    65

    11

    2900

    4.5

    72

    100FSB-30L

    100

    30

    100

    80

    15

    2900

    4

    74

    100FSB-40L

    100

    40

    100

    80

    22

    2900

    4

    74

    100FSB-50L

    100

    50

    100

    80

    30

    2900

    4.5

    72

    125FSB-12L

    90

    12

    125

    80

    7.5

    1450

    4.5

    73

    125FSB-40L

    150

    40

    125

    80

    37

    2900

    4

    78

    規(guī)格 型號(hào)

    流量m3/h

    揚(yáng) 程 m

    入 口 mm

    出 口 mm

    配用 功率 kw

    轉(zhuǎn) 速 r/min

    氣蝕 余量 m

    效 率 %

    25FS-16

    3.6

    16

    25

    25

    1.5

    2900

    4

    41

    40FS-16

    7.2

    15.7

    40

    25

    1.5

    2900

    4

    50

    50FS-25

    14.4

    25

    50

    40

    3

    2900

    4

    52

    50FS-40

    14.4

    40

    50

    40

    5.5

    2900

    4

    46

    65FS-25

    28.8

    25

    65

    50

    5.5

    2900

    4.5

    63

    65FS-25A

    26.2

    21.5

    65

    50

    5.5

    2900

    4.5

    61

    65FS-40

    28.8

    39.5

    65

    50

    11

    2900

    4

    64

    65FS-40A

    26.2

    32

    65

    50

    7.5

    2900

    4

    58

    80FS-38

    54

    38

    80

    65

    15

    2900

    4

    68

    80FS-38A

    49.1

    30.5

    80

    65

    11

    2900

    4

    66

    100FS-37

    100.8

    36.5

    100

    80

    18.5

    2900

    4.5

    78

    100FS38A

    92.8

    25.8

    100

    80

    15

    2900

    4.5

    73

    100FS-57

    100.8

    57

    100

    80

    30

    2900

    4

    69.4

    五、使用與注意事項(xiàng)

    安裝及注意事項(xiàng)

    1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)無雜物。

    2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.zui后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。

    3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。

    4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。

    5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。

    起動(dòng)與停車

    1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。

    2.檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

    3.檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。

    4.關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。

    5.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當(dāng)壓 

    6.重要停車時(shí),首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。

    力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。



    六、拆卸與安裝

    泵的拆卸

    1.泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。

    2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。

    3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。

    4.松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。

    5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。

    裝配

    按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。


    七、故障與排除

    故 障

    原 因

    解決方法

    打不出液體

    1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞

    2、吸上高度太高

    3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

    4、排出管過細(xì).管路損失過大

    5、反轉(zhuǎn)

    1 、清理管路,排凈空氣

    2 、降低泵安裝高度

    3、更換揚(yáng)程大的泵

    4 、換口徑與泵口等大的輸出管

    5、改變方向

    流量不足

    1 、葉輪損壞

    2 、 密封件損壞

    3、數(shù)不足

    4、進(jìn)口管過細(xì)

    5、出口管彎頭過多,阻力過大

    1 、更換新葉輪

    2 、換密封件

    3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

    4 、按規(guī)定重裝管道

    5 、重新合理安排管路

    揚(yáng)程不足

    1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大

    2、葉輪和葉片損壞

    3、轉(zhuǎn)數(shù)不足

    1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力

    2、更換葉輪

    3 、增加轉(zhuǎn)數(shù)

    軸端滲漏

    1、機(jī)械密封卡環(huán)過松

    2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大

    1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕

    2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊

    密封泄漏嚴(yán)重

    1、密封元件材料選用不當(dāng)

    2、磨瘵付嚴(yán)重磨損

    3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻

    4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂

    1、向供泵串位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)

    2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損

    3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置

    4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

    泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)

    1、泵軸與電機(jī)軸不同心

    2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕

    3、泵產(chǎn)生氣蝕

    4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損

    1 、校正泵軸中心

    2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

    3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

    4、清洗或更換軸承


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